45型模具鋼的熱處理工藝。
建議的熱處理溫度為850，淬火840，回火600。的溫度取決于模具鋼的硬度。
45號鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高，可進行切削加工，用于做模版、梢子、導(dǎo)柱等。
等等，要進行熱處理。用45#鋼制成的箭頭。
在1.45號鋼淬火后未進行回火前，硬度超過HRC55(HRC62)是合格的。
試驗結(jié)果表明，HRC55硬度(高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不能采用滲碳硬化的熱處理工藝。
經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，該零件具有良好的綜合力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于各類重要結(jié)構(gòu)部件。
當(dāng)連桿，螺栓，齒輪和軸類在交變載荷下工作。但是表面硬度低，不耐磨損?？梢哉{(diào)整。
質(zhì)量+表面淬火提高零件表面硬度。
碳化處理一般用于表面耐磨，芯部抗沖擊的重負(fù)荷部件，其耐磨性高于調(diào)質(zhì)+表面淬火。
它的表面碳含量為0.8-1.2%，核心部分通常為0.1-0.25%(特殊情況為0.35%)。經(jīng)氣加熱
經(jīng)處理，表面能獲得較高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。
滲碳處理對45號鋼而言，淬火后的鐵芯出現(xiàn)脆性馬氏體，喪失了滲碳處理的優(yōu)勢。正在采集。
碳化工藝所使用的材料含碳量均不高，至0.30%芯部強度已能達到很高，應(yīng)用上并不常見。
0.35%從未見過，僅在課本上進行介紹?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火、耐腐蝕。
磨損比滲碳稍差。
GB/T699-1999規(guī)范45鋼建議的熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火、
屈服強度大于355MPa時達到。
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，45鋼的拉伸強度應(yīng)為600MPa，屈服強度355MPa，伸長率16%。
截面收縮40%，沖擊功39J。